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पीसीबी विधानसभा और उत्पादन प्रक्रिया

पीसीबी विधानसभा और उत्पादन प्रक्रिया


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एक मुद्रित सर्किट बोर्ड इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली / उत्पादन या विनिर्माण प्रक्रिया के भीतर कई व्यक्तिगत चरण होते हैं। हालाँकि, सभी के लिए यह आवश्यक है कि वे एकीकृत समग्र प्रक्रिया बनाने के लिए एक साथ काम करें। विधानसभा और उत्पादन के प्रत्येक चरण को अगले के साथ संगत होना चाहिए, और उच्चतम गुणवत्ता बनाए रखने के लिए आउटपुट से इनपुट तक फीडबैक होना चाहिए। इस तरह किसी भी समस्या का जल्द पता चल जाता है और प्रक्रिया को उसी के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

पीसीबी विधानसभा प्रक्रिया अवलोकन

पीसीबी असेंबली प्रक्रिया में विभिन्न चरणों में बोर्ड में मिलाप पेस्ट, घटकों के चयन और स्थान, सोल्डरिंग, निरीक्षण और परीक्षण शामिल हैं। इन सभी प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, और यह सुनिश्चित करने के लिए निगरानी की आवश्यकता होती है कि उच्चतम गुणवत्ता के उत्पाद का उत्पादन किया जाए। नीचे वर्णित पीसीबी असेंबली प्रक्रिया मानती है कि सतह माउंट घटकों का उपयोग लगभग सभी पीसीबी विधानसभा के रूप में किया जा रहा है इन दिनों सतह माउंट प्रौद्योगिकी का उपयोग करता है।

  • कंधे पर लगाई जाने वाली क्रीम: एक बोर्ड में घटकों को शामिल करने से पहले, मिलाप पेस्ट को बोर्ड के उन क्षेत्रों में जोड़ना होगा जहां मिलाप की आवश्यकता होती है। आमतौर पर ये क्षेत्र घटक पैड होते हैं। यह मिलाप स्क्रीन का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है।

    मिलाप पेस्ट फ्लक्स के साथ मिलाप के छोटे अनाज का एक पेस्ट है। इसे एक ऐसी प्रक्रिया में जमा किया जा सकता है जो कुछ मुद्रण प्रक्रियाओं के समान है।

    मिलाप स्क्रीन का उपयोग करते हुए, सीधे बोर्ड पर रखा गया और सही स्थिति में पंजीकृत किया गया, एक धावक स्क्रीन पर छेद के माध्यम से और बोर्ड पर एक छोटे से माउंट को मिलाते हुए स्क्रीन के पार चला जाता है। जैसा कि मिलाप स्क्रीन मुद्रित सर्किट बोर्ड फ़ाइलों से उत्पन्न किया गया है, इसमें मिलाप पैड के पदों पर छेद हैं, और इस तरह मिलाप केवल मिलाप पैड पर जमा किया जाता है।

    जमा करने वाले सोल्डर की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि परिणामी जोड़ों को मिलाप की सही मात्रा मिल सके।

  • उठायिए और जगह पर रखिए: विधानसभा प्रक्रिया के इस हिस्से के दौरान, मिलाप मिलाप के साथ बोर्ड को फिर पिक एंड प्लेस प्रक्रिया में पारित किया जाता है। यहां घटकों की रील से भरी एक मशीन रीलों या अन्य डिस्पेंसर से घटकों को उठाती है और उन्हें बोर्ड पर सही स्थिति पर रखती है।बोर्ड पर रखे गए घटकों को मिलाप पेस्ट के तनाव द्वारा जगह में रखा जाता है। यह उन्हें रखने के लिए पर्याप्त है बशर्ते कि बोर्ड को झटका न दिया जाए।

    कुछ विधानसभा प्रक्रियाओं में, पिक एंड प्लेस मशीन बोर्ड को घटकों को सुरक्षित करने के लिए गोंद के छोटे डॉट्स जोड़ते हैं। हालाँकि यह आम तौर पर केवल तभी किया जाता है जब बोर्ड को लहर में मिलाया जाना हो। प्रक्रिया का नुकसान यह है कि किसी भी मरम्मत को गोंद की उपस्थिति से कहीं अधिक कठिन बना दिया जाता है, हालांकि टांका लगाने की प्रक्रिया के दौरान कुछ glues को नीचा दिखाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

    पिक एंड प्लेस मशीन को प्रोग्राम करने के लिए आवश्यक स्थिति और घटक जानकारी मुद्रित सर्किट बोर्ड डिजाइन जानकारी से ली गई है। यह पिक और प्लेस प्रोग्रामिंग को काफी सरल बनाने में सक्षम बनाता है।

  • टांका: एक बार घटकों को बोर्ड में जोड़ दिया गया है, विधानसभा के अगले चरण, उत्पादन प्रक्रिया को टांका लगाने की मशीन के माध्यम से पारित करना है। हालांकि कुछ बोर्डों को एक तरंग टांका लगाने वाली मशीन के माध्यम से पारित किया जा सकता है, इन दिनों सतह माउंट घटकों के लिए इस प्रक्रिया का व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है। यदि लहर सोल्डरिंग का उपयोग किया जाता है, तो सोल्डर पेस्ट को बोर्ड में नहीं जोड़ा जाता है क्योंकि सोल्डर को लहर सोल्डरिंग मशीन द्वारा प्रदान किया जाता है। तरंग सोल्डरिंग का उपयोग करने के बजाय, रिफ्लो सोल्डरिंग तकनीकों का अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
  • निरीक्षण: सोल्डरिंग प्रक्रिया के माध्यम से बोर्डों को पारित किए जाने के बाद उनका अक्सर निरीक्षण किया जाता है। मैनुअल निरीक्षण सौ या अधिक घटकों को नियोजित करने वाले सतह माउंट बोर्डों के लिए एक विकल्प नहीं है। इसके बजाय स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण कहीं अधिक व्यवहार्य समाधान है। मशीनें उपलब्ध हैं जो बोर्डों का निरीक्षण करने और खराब जोड़ों, गलत घटकों का पता लगाने में सक्षम हैं, और कुछ मामलों में गलत घटक हैं।
  • परीक्षा: इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का परीक्षण करना आवश्यक है इससे पहले कि वे कारखाने छोड़ दें। ऐसे कई तरीके हैं जिनसे उनका परीक्षण किया जा सकता है। परीक्षण रणनीतियों और तरीकों के आगे के विचार इस वेबसाइट के "परीक्षण और माप" अनुभाग पर पाए जा सकते हैं।
  • प्रतिपुष्टि: यह सुनिश्चित करने के लिए कि विनिर्माण प्रक्रिया संतोषजनक रूप से चल रही है, आउटपुट की निगरानी करना आवश्यक है। यह किसी भी विफलताओं की जांच करके प्राप्त किया जाता है जो पता लगाया जाता है। आदर्श स्थान ऑप्टिकल निरीक्षण चरण में है क्योंकि यह आमतौर पर टांका लगाने की अवस्था के तुरंत बाद होता है। इसका मतलब यह है कि प्रक्रिया दोषों को जल्दी से पता लगाया जा सकता है और एक ही समस्या के साथ कई बोर्ड बनाए जाने से पहले ठीक किया जा सकता है।

लोड किए गए मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण के लिए पीसीबी विधानसभा प्रक्रिया को इस अवलोकन में काफी सरल किया गया है। पीसीबी विधानसभा और उत्पादन प्रक्रियाओं को आम तौर पर दोषों के बहुत कम स्तर को सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलित किया जाता है, और इस तरह से उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद का उत्पादन होता है। आज के उत्पादों में घटकों और मिलाप जोड़ों की संख्या और गुणवत्ता पर बहुत उच्च मांग को देखते हुए, इस प्रक्रिया का संचालन निर्मित उत्पादों की सफलता के लिए महत्वपूर्ण है।


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